Түүхий материалд хэрэглэдэг таван хүчтүүн гафель юунаас бүрэн итгэлтүүн бөөрсөг?

Моментын нарийн тохируулалт: Яагаад нарийн түлхүүрүүдийн үзүүлэлт системийн гэмтлийг сааруулдаг?

±4% моментын хазайлт холбогчдын сулрах, хурдан гэмтэл үүсгүүр ба тааруулж бүүрдсэн зогсолт хугацаатай хэрхэн холбоотой?

Тоосгон хэмжилтийн жижиг алдаа нь үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн хувьд удаан хугацаанд том асуудалд хүргэж болзошгүй юм. Болтуудыг зохих хэмжээнээс хоёр тийш 4%-иас дээш хэтэрч татаж тавибал вибрац үүсэж, эдгээр холболтууд дахин суларна. Эдгээр жижиг хөдөлгөөнүүд анхнаасаа их чухал биш мэт санагдаж болох ч машин механизмд элэгдэл ихэсгэхэд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Энд муу явагдаж болох хоёр арга зам байдаг. Эхлээд, холбогдсон хэсгүүдийн орчим дахин давтагдах стресс нь цаг соёоны туршид металл бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тархах жижигхэн трещинуудыг үүсгэдэг. Хоёрдугаарт, шовхуурыг зөв бэхлээгүй тохиолдолд шахалтын системүүд шингэн ба хийгээ алдуулдаг болно. Эдгээр төрлийн асуудлууд нь бүх зүйлийг анхных нь хувьд зөв тоосгоноос илүү засварын үеийн төлөвлөгөөгүй зогсолтыг дунджаар 23% илүү ихээр үүсгэдэг болохыг судалгаа нотолсон. Ийм асуудалтай тогтмол тулгардаг үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдийн хувьд санхүүгийн хохирол хурдан хурдсан өсдөг. Дунджаар компанийн жилд дуусаагүй үйлдвэрлэл, төлөвлөгөөгүй аврах ажиллагааны шалтгаанаар 2023 онд Ponemon Institute-ийн хийсэн судалгаагаар жилд ойролцоогоор 740,000 ам.долларын алдагдалд ордог.

Өгөгдлийн ойлголт: Болт холболтын гэмтэлүүдийн 68% нь бүүрхүүний зөв хүчдүүрлэлтүүн (ASME B18.2.2, 2023) дүүрэн холбогдож буй.

Тоон үзүүлэлтүүд нь бүүрхүүний нарийн хүчдүүрлэлт нь холболтын бүтэн бүүрхүүнтүүний хадгалалтад яаж чухал гэдгийг баталж буй. Миний онд ASME-ийн тайланд заасан 12 мянган үйлдвэрийн гэмтэлүүдийн шинжилгээнд түүнд үүднүүдийн дөрвөн зуун хорин хувь нь бүүрхүүний хүчдүүрлэлтүүн зөв бус байхын улмаас үүсжүүд буй. Зарим болт хэт хөнгөн татагджүүд, хүчдүүрлэлтүүн дүүрэн холбогдож буй; бүүрхүүний зарим нь хэт хүчтэй татагджүүд, материалд шууд гэмтэл үүсгүүд. Эднүүд нь бидний ихэвчлэн анхаарах бүх зүйлсийг давжүүд: коррози нь зөвхөн 15 хувь, дизайн-ийн алдаа нь ойролцоогоор 9 хувь буй. Яагаад бүүрхүүний хүчдүүрлэлт ийнхүү чухал вэ? Учир нь зөв хүчдүүрлэлт үүсгэхдээ бид бүх төрлийн даралт, хөдөлгөөн, бодит нөхцөлд холболтын бүтэн бүүрхүүнтүүний хадгалалтад шаардлагатай бүүрхүүний хүчдүүрлэлтийг үүсгүүд.

Наад захын түлхүүрүүд нь калибровкыг ±1% хязгаарын рамкад хадгалах замаар дээрх аюулд хүрэх магадлалыг бүүрнүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдүүрдү......

Калибровкын бүтэнтүү: Хяналтын орчинд тогтмол толгойт ба зохицуулж болдог түлхүүрүүд

Яагаад зохицуулж болдог түлхүүрүүд нь 500 ачааллын цикл дараа >12% калибровкын хазайлт үүсгэдэг (ISO 6789-2:2017)

Хөдөлмүршүүр түлхүүрүүдийн хувьд хэрэглээний үед хөдөлмүршүүр хэсгүүд дагаж зөрүүд үүсдэг, түүн дагаад түлхүүрүүдийн нарийн тохируулалт хугацааны дараа алдагддаг. Түүн дагаад түлхүүрүүд нь илүү нарийн хүч моментын утга тодорхойлох чадвараа алддаг, түүн дагаад үйлдвэрлэлд давтамжтай ашигладаг үед түүн дагаад илүү их алдаа үүсдэг. ISO 6789-2:2017 стандартын дагуу, түлхүүрүүд нь ойролцоогоор 500 удаа ачаалалд үлдмүүр бүүрт 12% -аас илүү алдаа үүсгэдэг. Ийнхүү нүүрлэн үүсдэг тогтвортой бус бүүрт нарийн хэмжилт шаардлагатай үйлдвэрлэлийн онцгой чухал үйлдлүүдийн хувьд жинхэнэ аюул үүсгэдэг. Харин тогтмол толгойт түлхүүрүүд нь хөдөлмүршүүр хэсгүүдгүй, нэг цөмөөр хиймүүлсэн тул даралтанд хурдан гэмтдэг хөдөлмүршүүр хэсгүүдгүй тул нарийн тохируулалтаа урт хугацааны дараа ч алдагддаггүй.

Индустрийн дагуу тохируулалтын хармонизаци: AS9100 (аэрокосмос), API RP 2A (энергетика), ISO 9001 (ерөнхий үйлдвэрлэл)

Зохих хууль тогтоомжтой индустрийн салбарууд нь трагеди хүртэлх аварга үйлдлүүдийг саархуулахын тулд түлхүүрүүдийн хогшоргоо строгтоо тохируулалтын протоколуудыг шаарддаг:

• AS9100 (аэрокосмос) стандарт нь дөрвөн удаа вегүүрт нь шалгахыг шаарддаг
• API RP 2A (энергетик) нь урьдчилан сууринжуулалт үед калибровка хийх шаардлагыг тогтоодог
• ISO 9001 (ерөнхий үйлдвэрлэл) нь 6-сарын интервалыг тогтоодог

Эдгээр стандартууд нь итгэмжлэлт бүрдүүлэлтийн үндэсний тогтворгүй байдалд холбогдож, чухал хэрэглээд аюулгүй бүрдүүлэлтийн хувьд зөрчигнөн хошуурга хэрэгслүүдийн ашиглалтыг нөхцөлдүүлдүг. Харилцан хамаарах шаардлагуудын шинжилгээ нь аюулгүй бүрдүүлэлтийн 31% хувьд калибровка хийгдээгүй хэрэгслүүдийн ашиглалтад холбогдож, калибровка нь зөвхөн үйлдлийн дагалдах ачаалал биш, харин үндэсний надёжностын шаардлага гэдгийг тодруулдүг.

Материал ба бүтээлдүүлэлтийн чанар: Хошуурга хэрэгслүүдийн туршлагад төвөгтэй нөхцөлд тогтвортой байх чадвар

Хром-молибден хавсралт хошуурга хэрэгслүүд vs. хром-ванадий хавсралт хошуурга хэрэгслүүд: циклд үйлдэх индустриал ачаалтанд 3.2 дахин урт үйлдлийн хугацаа (Sandvik Tooling тайлан, 2022)

Үйлдвэрлэлийн гайка түлхүүр үйлдвэрлэхэд ашигладаг материал нь хугацааны турш дахин давтагдах стресст тэсвэртэй байхад маш их ялгааг гаргана. Хром ванадийн ган ихэвчлэн цоорсонгоос сайн тэсвэртэй байдаг ч гэсэн дахин давтагдах өндөр торкын нөхцөлд илүү эрт жижигхэн трещинууд үүсгэдэг. Харин эсрэгээр нь, Сандвик Туллингийн 2022 оны тайлангийн мэдээгээр хром молибдены хайлш нэгэнт задрахаас өмнө ойролцоогоор гурван дахин их ачааллын циклд тэсвэртэй байдаг. Яагаад гэвэл молибден нь металлын бөөрөлжүүдийг тогтворжуулж, трещинууд үүсэх, багажны бие даяар тархахаас сэргийлдэг. Бодит өгөгдлүүд нь энэ нэмэлтээр тэсвэртэй байдал нь шатахуун боловсруулах үйлдвэрийн нөхцөлд гэнэт багажны гэмтэлд орох магадлалыг бараг хагасаар бууруулдагийг харуулж байна. Ийм материалтай үйлдвэрлэсэн гайка түлхүүрүүд он дараа нь найдвартай торкын үйлчилгээг үзүүлэх болно. Энэ нь хоолойн фланцын ажил эсвэл бүтээцийн болтыг татаж тогтоох үед багаж аливаа нөхцөлд гэнэтийн гэмтэлд орох ёсгүй учраас маш чухал.

Ажилтны аюулгүй байдлын ба үйлдлийн аюул: Түлхүүртний надёжност ба үр дүнгийн шууд холбоо

Сайн чанарын болтор дээрх ажиллагаа нь болтуудыг зөв татаж, машинууд бүрэн бүтэн байхыг хангаснаар ажилчдын аюулгүй байдлыг хангаж, ажлын үед эрсдэлтэй нөхцлүүдийг салган зайлуулдаг. Зөв тохируулагдаагүй эсвэл жил иргэсний дараа изэн зугатах болтууд нь газрын зууралд тогтмол гулсаж, эвдэрдэг бөгөөд ингэснээр техникчид гэмтэж, заримдаа эрхтэй мөчирөө шахаж, гэнэт салчихсан тоноглолоос унах, засвар үйлчилгээний үед суларсан хэсгүүдэд хүртэл цохигдох зэрэг аюулд өртдөг. Гэхдээ асуудал зөвхөн хүмүүст гэмтэл учруулахаар төгсдөггүй. Муу чанарын болтууд нь илүү том асуудлуудыг дараа нь үүсгэдэг. Жишээлбэл, краны бүрэлдэхүүнд хангалттай татаж тавиагүй нэг болт нь жижигхэн трещин үүсгэж, хугацаа өнгөрөх тутам тархаж, бүх машин гэнэт задарч болзошгүй. Жил бүр хийгддэг нэр тодорхойлохгүй аюулгүй байдлын шалгалтаар гарч ирсэнээр, зөв тохируулгатай сайн чанарын болторууд руу шилжсэн газруудад ажлын газрын гэмтлийн талаарх мэдээлэл 40% орчим буурсан байна. Түгээх шингэнүүд бүхэлдээ зууралдахаас сэргийлдэг зөв тагластай системүүдийг хангаснаар орчин үеийн хүчин зүйл чухал байдаг. Мөн компанийн удирдлага дүрэм журам зөрчсөнөөр торгоно гэдгийг хүсдэггүй гэдгийг үл тоомсорлох хэрэгтэй. Иймд сайн болторт зарцуулсан мөнгө нь олон талаас өгөөжтэй: гэмтэл багасах нь даатгалын шаардлагыг багасгаж, хэрэгслийнхээ найдвартай байдлыг итгэдэг илүү сэтгэл хангалуун ажилчид, урьдчилан сэргийлж болох дутагдалд орохгүй ажиллагааны үргэлжлэх чадвар.

НӨАТ-ын хэсэг

Хүчний моментийн нарийвчлал гэж юу вэ, яагаад чухал вэ?

Хүчний моментийн нарийвчлал гэдэг нь болт, деталь бат бэхлэхийн тулд эргүүлэх хүчийг нарийвчлалтайгаар хэмжих, хэрэглэхийг хэлнэ. Энэ нь механик бүрдэл бат бөх байх, холболтууд сулрахаас сэргийлэх, машин механизмд износ үүсэхийг багасгахад маш чухал үүрэгтэй.

±4% хүчний моментийн хазайлтын шалтгаан юу вэ?

±4% хүчний моментийн хазайлт нь ихэвчлэн багажны нарийвчлал сул байх эсвэл буруу ашиглахад үүсдэг бөгөөд болтууд илүүтэй татагдах эсвэл сулрахад хүргэж, цаг соёрох тутам системийн гэмтэл үүсгэж болзошгүй.

Зохицуулагч түлхүүрүүдийг зохицуулсан орчинд тохиромжгүй гэдэг нь яагаад вэ?

Зохицуулагч түлхүүрүүд тогтмол ашиглах үедээ калибрын хазайлтанд өртдөг бөгөөд ингэснээр хүчний моментийг буруу хэрэглэхэд хүргэдэг. Тогтмол толгойт түлхүүрүүд илүү найдвартай тул илүү дуртай хэрэглэгддэг.

Түлхүүрийн үргэлжлэх хугацааг нэмэгдүүлэх хамгийн сайн материалууд юу вэ?

Циклээр давтагдах үйлдвэрийн ачаалал дор хром-молибдены хайлш нь хром-ванадийн хайлштай харьцуулахад хүч чанар, трещин үүсэхээс сэргийлэх чанараараа илүү давуу талтай тул илүү ихээр тэсвэртэй байдаг.

Зөв гаечный түлхүүр калибровка ажилтны аюулгүй байдлыг хэрхэн дэмжинэ?

Зөв калибровка нь болтын зөв таталцамыг хангаж, гэмтлийн шалтгаан болох механик хугарлыг саадтай тавьж, гэмтлийн үүсэх аюулд тулгаруулж, ажил газар дээрх гэмтлийн тоог бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхүүлүүрт бүрхү......