ວິທີການເລືອກແປ້ນສະແປນເນີທີ່ຮັບປະກັນການຈັບທີ່ບໍ່ລື້ນ ແລະ ຄວາມທົນທານ?

ການຈັບທີ່ບໍ່ລື້ນ: ການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກຳຜ່ານການອອກແບບຈັບ ແລະ ຂົງ

ຈັບດ້ວຍວັດສະດຸສອງຊັ້ນທີ່ມີລວງເພື່ອເພີ່ມຄວາມຮູ້ສຶກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການລື້ນ

ການເຮັດຜິວຂອງດ້າມປັ້ນສະຫຼັກສ້າງເປັນເສັ້ນນ້ອຍນ້ອຍທີ່ເພີ່ມຄວາມເປັດພື້ນຜິວຂຶ້ນຢ່າງຫຼາຍເມື່ອຈັບດ້ວຍມືເປົ່າ ຫຼື ໃສຖົງມື. ການສຶກສາຊີ້ວ່າພື້ນຜິວທີ່ມີລາຍນີ້ເພີ່ມພື້ນທາງສຳຜັດຂຶ້ນປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບດ້າມທີ່ເກລັງ. ຜົນທີ່ໄດ້? ເຄື່ອງມາກັບໜ້ອຍຫຼາຍວ່າຈະໝຸນໃນມືຜູ້ໃຊ້ເມື່ອໃຊ້ແຮງບິດຢູ່ໃນລະດັບສູງ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງປັ້ນທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີການອອກແບບດ້າມທີ່ປະສົມລະຫວ່າງແກນເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງກັບຊັ້ນຢາງເຄິງທີ່ມີຄວາມຍືດ (TPE). ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະສົມນີ້ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຢາງ TPE ສາມາດດູດເຫຼິງເຫືອເຫັງ, ປັບຮູບຕົວເຂົ້າກັບຮູບມືທີ່ແຕກຕ່າງ, ແລະ ຍັງຄົງມີຄວາມເປັດເຖິງແມ່ນມີນ້້າມັນປະຕິດເຂົ້າໄປ - ສິ່ງທີ່ດ້າມພາດຕິກລາຄາຖືກບໍ່ສາມາດຮັບມືໄດ້. ການເລືອກຄວາມໜາຂອງຢາງ TPE ທີ່ເໝາະກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນດັ່ງກ່າວ ເພາວ່າມັນສາມາດຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜ່ານດ້າມປະມານ 30%. ສິ່ງນີ້ໝາຍວ່າຜູ້ງານຍັງສາມາດຮູ້ສຳຜັດສິ່ງທີ່ເຂົາກຳລັງເຮັດ, ສັງເກດການເຄື່ອນທີ່ນ້ອຍນ້ອຍຂອງສະແກຼວກ່ອນທີ່ມັນກາຍເປັນແຮງເກີນ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽດທີ່ຈະເຮັດເສຍເຄື່ອງຊິ້ນທີ່ເຂົາກຳລັງຂັດບິດ.

ຄວາມສົດໃສຂອງພື້ນຜິວຂອງ jaw ແລະປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານປະລິມານ

ການຂັດໃສ່ຢູ່ເທິງປາກແມ່ນຖືກຂັດໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອໃຫ້ພວກມັນຈັບແຄມຂອງເຄື່ອງຕິດຕັ້ງໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍພື້ນຜິວອ້ອມຮອບ. ແຂ້ວທີ່ມີມຸມເລິກເລິກນີ້, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 45 ອົງສາ, ສ້າງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ bolts ຈາກການໄດ້ຮັບການ rounded off ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວທີ່ຮ້າຍແຮງແທ້ໆ ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ bolt ຕົວເອງ. ການອອກແບບການຂັບຂີ່ດ້ານຂ້າງເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮູນັ່ງຢູ່ມຸມກົງກັບດ້ານທີ່ທຽບຂອງເຄື່ອງຕິດຕັ້ງ, ຕັດການສັ່ນສະເທືອນແລະແຈກຄວາມກົດດັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນພື້ນຜິວ. ດ້ວຍຮູບຮ່າງຂອງຍາງຄຽງຄູ່, ມັນມີຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງ ໃນລະຫວ່າງການຫັນປ່ຽນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ ບໍ່ຕ້ອງລົ້ມລົງ ຫຼື ອອກໄປອີກຕໍ່ໄປ ເຊັ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບການອອກແບບທີ່ເກົ່າແກ່ຂອງກຸນແຈທີ່ຄ້າຍຄື ການທົດສອບທີ່ໃຊ້ການສ້າງແບບ ຈໍາ ລອງອົງປະກອບທີ່ມີຈຸດສິ້ນສຸດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂປຣໄຟລ໌ທີ່ປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຈຸດຄວາມກົດດັນລົງປະມານ ຫນຶ່ງ ສ່ວນສີ່, ສະນັ້ນທັງເຄື່ອງຕິດແລະເຄື່ອງມືຈະໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າເມື່ອຖືກຂັບໄປສູ່ຂອບເຂດຂອງພວກເຂົາ.

ສິ່ງ ສໍາຄັນ ທີ່ ຈະ ຊ່ວຍ ໃຫ້ ມັນ ທົນທານ ໄດ້: ເລືອກ ວັດສະດຸ, ປິ່ນປົວ ດ້ວຍ ຄວາມ ຮ້ອນ ແລະ ເຮັດ ໃຫ້ ມັນ ບໍ່ ສູນ

ເຫຼັກ Chrome-Vanadium (CV): ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມອຶດຫິວທົນທານຕໍ່ spanners

ໂລຫະສັງກະສີຄອມໂລດ (CV) ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບປືມແຂງທີ່ມີຄຸນນະພາບຍ້ອນມັນສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຢຸ່ນ. ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງມີຄ່າຫຼາຍກວ່າ 150,000 psi ເນື່ອງຈາກໂລຫະເຄຣືອງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງ ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະວານາດຽມຊ່ວຍໃຫ້ເມັດໂລຫະມີຄວາມລະອຽດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂລຫະອັດສະລິຍນີ້ພິເສດກໍຄື ວິທີທີ່ມັນຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການໃຊ້ງານຊ້ຳໆ. ເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກນຳໃຊ້ໃນການບິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂລຫະກາກບອນປົກກະຕິມັກຈະແຕກໃນໄລຍະຍາວ, ແຕ່ໂລຫະ CV ສາມາດຕ້ານທານກັບການແຕກເປັນຮອຍນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຊ່າງເຄື່ອງ ແລະ ຊ່າງອຸດສາຫະກຳເຊື່ອຖືໃນການນຳໃຊ້ສຳລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການກຳລັງບິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບປືມແຂງໂລຫະກາກບອນປົກກະຕິ, ເຄື່ອງມື CV ສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງໄດ້ດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະນຳໄປໃຊ້ກັບສະກູທີ່ເປັນສົກ ຫຼື ສະກູທີ່ຖືກຂັ້ນແໜ້ນເກີນໄປ. ພ້ອມທັງຄວາມທົນກໍຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຮ້ານຊ່າງສາມາດຫຼຸດການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ສວມສາກໄດ້ປະມານ 70%, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ ແລະ ວິທີການບຳລຸງຮັກສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຮັກສາອຸນຫະພູມຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການຕີລວມຮ້ອມ: ວິທີການຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການປ້ອງກັນການແຕກ ແລະ ການເບຍຮູບ

ການປະຕິບັດງານຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທາງກົນຈັກ. ໃນກໍລະນີຂອງການອົບຄວາມຮ້ອນຢ່າງແນ່ນອນ, ມີຂັ້ນຕອນສຳຄັນ 3 ຂັ້ນຕອນ. ທຳອິດ ພວກເຮົາຈະອົບໃຫ້ເກີດໂພງອັອດສະເຕນໄຕ (austenitize) ຢູ່ປະມານ 1500 ຫາ 1600 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ (Fahrenheit) ເພື່ອລະລາຍເອົາຄາບໄອໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕໍ່ມາແມ່ນການຄອຍຢ່າງວ່ອງໄວ ເຊິ່ງຈະສ້າງໂພງມາດເຕັ້ນໄຊ (martensite structure), ຕາມດ້ວຍການອົບຄືນ (tempering) ຢູ່ລະຫວ່າງ 400 ຫາ 600 ອົງສາ ເພື່ອຈັດການບັນຫາຄວາມເປราะ. ຂະບວນການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຫ້ຜົນໃນການວັດແທກຄວາມແຂງຕາມມາດຕະຖານ Rockwell C ຢູ່ລະຫວ່າງ 48 ຫາ 52. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການປຸງແຕ່ງໂດຍການຕີເຫຼັກຮ້ອນ (hot forging) ຖືກດຳເນີນໃນຂອບອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ 1800 ຫາ 2200 ອົງສາຟາເຣັນໄຮ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂພງເມັດ (grain structure) ດີຂຶ້ນ ໂດຍການບີບອັດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກ CV ທີ່ຜະລິດດ້ວຍການຕີເຫຼັກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍການຕີເຫຼັກຈະມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະເທືອນໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ, ພ້ອມທັງກຳຈັດຈຸດຫວ່າງ ແລະ ຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກໃນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມແນ່ນອນຂອງກ້ຽວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຂົ້າກັນ: ຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານສຳລັບການປະຕິບັດງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ລື້ນ

ການໄດ້ຮູບຮ່າງຂອງຈັບຢ່າງຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຈະບໍ່ລື້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງໃຊ້. ເມື່ອຂະໜາດຂອງເຄື່ອງມືກັບໂຟງຂັ້ນຕໍ່ມາບໍ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ແອອັດໃນລະດັບໄມໂຄຣມີເຕີ, ແມ້ແຕ່ຂະໜາດທີ່ຜິດພາດພຽງ 0.1mm ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເນື້ອທີ່ພື້ນຜິວທີ່ສຳຜັດກັບສະກູຫຼຸດລົງ. ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາໃນອະນາຄົດເຊັ່ນ: ມຸມທີ່ກົມກະທັດ, ແລະ ການລື້ນເມື່ອມີການໃຊ້ແຮງບິດ. ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ແຮງທັງໝົດຖືກສົ່ງໄປຍັງຫົວສະກູໂດຍກົງ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງກົດດັນຕໍ່ບັນດາຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ຢູ່ຕາມຂອບ ເຊິ່ງມັກເປັນບ່ອນທີ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ດີຈະຮູ້ວ່າການແຈກຢາຍແຮງກົດດັນຢ່າງສະເໝີພາບໃນບັນດາພື້ນຜິວທີ່ສຳຜັດນັ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນດາຈຸດຮ້ອນນ້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນກວ່າທີ່ຄວນ. ບໍ່ມີໃຜຢາກຮູ້ສຶກວ່າມັນກຳລັງສັ່ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດການລື້ນຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ທີ່ການບາດເຈັບໃນທີ່ເຮັດວຽກເປັນບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສ່ວນຫຼາຍຈະອີງໃສ່ຂະບວນການກຳນົດຂະໜາດດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການກວດສອບມຸມ, ຂະໜາດຄວາມກວ້າງ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຈັດວາງໃຫ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ ±0.02mm. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບກໍຄືການຈັບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຢືນຍົງຍາວນານ, ເຊິ່ງໝາຍເຖິງການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພຂຶ້ນໂດຍລວມ ແລະ ຕ້ອງການການປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ສວມລົງໜ້ອຍລົງໃນໄລຍະຍາວ.

ການຈັດການແຮງບິດ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ: ການຫຼີກລ່ຽງການກ້ຽວເຂົ້າຂອງສະກູ ແລະ ການພັງທະລາຍຂອງປຸມແປ

ການຈັດລະດັບຄວາມແຂງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບຮ່າງຂອງຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອປ້ອງກັນຫົວສະກູໃຕ້ແຮງໂຫຼດ

ການໄດ້ຮັບຄວາມແຮງບິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຈັບ. ຂໍ້ກຳນົດຫຼາຍຢ່າງໃນອຸດສາຫະກໍາກຳນົດໃຫ້ຈັບມີຄວາມແຂງໃນຊ່ວງ 45 ຫາ 50 HRC. ຄ່ານີ້ຖືກຕັ້ງໃຈໃຫ້ສູງກວ່າສະແຕນດາດຂອງສະແກັນທົ່ວໄປທີ່ປະມານ 30 HRC ເພື່ອໃຫ້ຈັບບໍ່ເສຍຮູບພັງຍາມທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ແຕ່ຍັງຄົງຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍທີ່ຈະບໍ່ແຕກງ່າຍ. ມຸມທີ່ຂ້າງ (ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 15 ຫາ 30 ອົງສາ) ພ້ອມດ້ວຍມຸມທີ່ກົມຊ່ວຍແຜ່ກະຈາຍແຮງອອກໃນຂະນະຂັ້ນສະແກັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນສະຖານະການທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈເຊັ່ນ: ມຸມຖືກກົມຍ້ອນວ່າຄວາມກົດດັນຈະເຂົ້າສູ່ຈຸດໜຶ່ງ. ເມື່ອທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງມືຈະຮັກສາພື້ນຜິວການຕິດຕໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນເຖິງແມ້ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກໜັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການລື້ນລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ. ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ບາງສ່ວນ, ໝາຍຄວາມວ່າທັງສະແກັນ ແລະ ເຄື່ອງມືຈະມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນໂດຍບໍ່ສູນເສຍພະລັງການຈັບໃນໄລຍະຍາວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງມີລາຍຂອງແທ່ງຈັບສະແປນເນີ?

ການຂຶ້ນລວງສ້າງເປັນຮອຍນ້ອຍໆທີ່ເພີ່ມຄວາມເບີ່ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຈັບໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ວ່າຈະໃສ່ຖົງມືຫຼືບໍ່, ແລະ ຍັງເພີ່ມພື້ນທີ່ສຳຜັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ລົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ເຄື່ອງມືຈະລື່ນໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ແຮງບິດ.

ເຫຼັກ Chrome-Vanadium ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ໃນການຂັ້ນໄດ້ແນວໃດ?

ເຫຼັກ Chrome-Vanadium ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງສູງ, ຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີ, ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຮອຍນ້ອຍໆ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ຊ້ຳໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຮງບິດສູງ.

ຮູບຮ່າງຂອງຂົງ (jaw) ສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືແນວໃດ?

ຮູບຮ່າງຂອງຂົງ (jaw) ທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນການກົດທີ່ສອດຄ່ອງກັບອຸປະກອນຂັ້ນໃນຂະນະທີ່ໃຊ້, ລົດຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລື່ນ ຫຼື ຂັ້ນເປັນຮູບຮ່ວງ, ໃນຂະນະທີ່ແບ່ງແຮງກົດອອກຢ່າງສະເໝີ.

ປະໂຫຍດຂອງການອົບຄວາມຮ້ອນຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການຕີຂຶ້ນຮູບຮ່າງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະເທືອນຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຂຈັດບັນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນອອກ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນ ແລະ ປ້ອງກັນການແຕກ ຫຼື ບິດເບືອງໄປຕາມເວລາ.