Гар барьдаггүй, найдвартай түвшинтэй тохирох гацааны түлхүүрийг хэрхэн сонгох вэ?

Гулсахгүй барилт: Барилт болон шахагчийн загварын инженерийн удирдлага

Шохойдсон хоёрдмол материалтай барилтууд нь мэдрэхүйн хариу урвал болон гулсалтаас хамгаалах чанарыг сайжруулна

Гарагийн барилгын ойролцоох гадаргуу нь гар зүүд эсвэл тэмдэглэл өмсөх үед үнэмших хүчийг ихэсгэдэг жижиг цоорхойнуудыг үүсгэдэг. Эдгээр боловсрон хэлбэрийн гадаргуу нь энгийн гладкийн барилгаас ойролцоогоор 40% илүү харьцах талбайг үүсгэдэг байна. Үр дүн нь? Хэрэглэгчийн гар дээр хэрэгслийг эргүүлэх магадлал багасдаг. Одоогийн ихэнх тусламжийн хэрэгслүүд нь хатуу гангиин ястай хослуулан термопластик эластомер (TPE) давхаргатай хоёр материалын загварыг ашигладаг. Энэ хослол сайн ажиллах шалтгаан нь TPE элемент нь хөлсийг шингээж, гарны ямар ч хэлбэрт тохирч, тосоор бүрхэгдсэн ч гэсэн гулсахгүй баригдаж чаддаг, харин хямд пластик барилгууд ингэж чаддаггүй. TPE-ийн зузааны зөв тэнцвэрийг олж авах нь чухал учраас барилгын дагуу дамждаг хэлбэлзлийг ойролцоогоор 30% бууруулдаг. Үүнийгээр ажилчид юмыг хэт татаж, холбож буй зүйлсийг гэмтээх эрсдэл гарахаас өмнө болтоос жижиг хөдөлгөөнийг мэдрэх боломжтой болдог.

Болт холбох тогтвортой байдлыг шууд нөлөөлөх хавтангийн гадаргуугийн байдал ба хэлбэр зүйн геометр

Хавтангийн сэртийг нарийн тасалгаанд боловсруулсан бөгөөд эдгээр нь суулгах хэсгийн ирмэгийг барьж, орчны гадаргууг гэмтээхгүй барих боломжийг олгодог. Эдгээр жижиг өнцгийн шүд, ихэвчлэн 45 градусаас бага өнцөгтэй байдаг нь илүү сайн хүрэх боломжийг бий болгох ба болтыг тойргоход урамшихаас сэргийлдэг. Хэт эрчимтэй шүдний загвар нь болтыг өөрөө гэмтээх магадлалтай. Фланцын драйверийн загвар нь хавтанг суулгах хэсгийн талсуудад перпендикуляр байрлахыг хангаж, хоорондын хөдөлгөөнийг багасган, даралтыг гадаргуу даяар жигд тараах боломжийг олгодог. Зэрэгцээ хавтангийн хэлбэр нь эргэлтийн үед тогтмол даралт үзүүлдэг тул хуучин цууралтат тохируурын загваруудад гардаг шиг гулсах эсвэл байршлаа алдах асуудал гардаггүй. Төгсгөлөг элементийн загварчлалыг ашиглан хийсэн шалгуунаас үзэхэд эдгээр сайжруулсан загварууд стрессийн цэгийг ойролцоогоор дөрөвний нэгээр бууруулдаг бөгөөд ингэснээр суулгах хэсэг болон хэрэгсэл хоёр хязгаарынхаа хүрээнд илүү урт хугацаагаар ажилладаг.

Тэсвэрт чанарын үндсэн зарчимууд: Материалын сонголт, халуун боловсруулалт, тугалдаж хийхийн бүтэн байдлын хангамж

Хром-Ванадиум (CV) болдын хайлш: Өндөр хүчтэй, цочролоос тэсвэртэй гарагийн түлхүүрийн салбарт стандарт

Хром ванадий (CV) ган нь хүч чадал ба уян хатанги байдлын хооронд зохистой тэнцвэрийг бий болгодогт оршдог тул чанартай болгоны хувьд гол материал болсон. Хромын нэмэлтээр хатуурал нэмэгдэж, ванадий нь металлын бөөрмөслүүдийг сайжруулах үндсэн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь рзгалтын хүчийг 150,000 psi-аас хэтрүүлдэг. Энэ хайлшийг онцлог болгодог зүйл бол давтаст ачаалал үйлчлэх үед металл дахь жижигхэн трещинууд тархахаас илүү сайн тэсвэрлэх чадвар юм. Хэрэгслүүдийг тогтмол эргүүлэх хүч үйлчлэх үед ердийн нүүрстөрөгчийн ган цаг соёны дараа трещин үүсдэг бол CV ган эдгээр жижигхэн гэмтлээс хамаагүй илүү сайн тэсвэрлэнэ. Иймээс механикчид, үйлдвэрийн ажилчид өдөр бүр их хэмжээний торк хэрэглэх ажлуудад итгэлтэй хэрэглэдэг. Ердийн нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн болгоноос ялгаатай нь CV материалын хэрэгсэл хөрхтэй болон илүүтэй татсан болтуудыг шийдэх үед чанарынхаа хэлбэрээ хадгалдаг. Мөн эдгээр хэрэгсэлийн үргэлжлэх хугацаа удаан байдаг нь ашигтай байдлыг нэмэгдүүлдэг. Судалгааны дагуу, аж ахуйнууд хэрэгсэл солих зардлаа ойролцоогоор 70%-иар бууруулж болох боловч жинхэнэ хэмнэлт нь ажлын нөхцөл, үйлчилгээний арга хэлбэрээс хамаарна.

Нарийн дулааны боловсруулалт ба халуун товчлолт: Процессын чанар хагарал, деформацаас хэрхэн сэргийлэх вэ

Материалын гүйцэтгэл нь ихэвчлэн дулаан ба механик боловсруулалтын арга техникаас хамаардаг. Нарийн дулааны боловсруулалтанд гурван үндсэн алхам оролцдог. Эхлээд карбидуудыг зөв уусгахын тулд 815-870°C хэмжээнд аустенитжуулдаг. Дараа нь мартенсит бүтцийг үүсгэхийн тулд хурдан хөргөлт хийж, 205-315°C хооронд хугарч эвдэрч дутагдал үүсэх асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд дахин халаалт хийдэг. Энэ бүх процесс нь ихэвчлэн Роквелл С хатуу байдлын хэмжээгээр 48-52 хүртэлх хязгаарт үр дүн өгдөг. Мөн зэвсэглэлийн галт хийх үйл явц 980-1205°C температурт явагддаг. Энэ нь удирдлагатай шахалт, хэлбэр өгөх замаар бүтцийн судасны бүтцийг сайжруулахад тусалдаг. Зохистойгоор хийцэлдсэн CV болон ердийн машинд ороосон хэсгүүдийг харьцуулахад ялгаа илт гардаг. Хийцэлдсэн хувилбар нь ойролцоогоор 30 хувийн илүү сайн нөлөөллийн эсэргүүцэл үзүүлдэг бөгөөд цаашлаад дотоод тустай зай, стрессын цэгүүдийг арилгадаг тул цагаар нь доогуур чанарын хэрэгслүүдэд трещин үүсэх шалтгаан болдог.

Шүхрийн нарийвчлал, тохируулалтын нарийвчлал: Угаалгын эсрэг найдвартай үйл ажиллагааны үндсэн шаардлага

Тоног төхөөрөмж ашиглахдаа тайлахгүй байхын тулд ясны хэлбэрийг зөв байлгах нь маш чухал. Тоног төхөөрөмж, хавсралтын хоорондын тохиролцоо нь микрометрээр хатуу зөвшөөрөлтэй биш бол 0.1 мм-ийн хэмжээний жижиг зүйл ч гэсэн гадаргуутай харьцах талбайг эвдэж болно. Энэ нь зам дээр дугуйлах, дугуйлах, дугуйлах зэрэг асуудлуудыг үүсгэдэг. Зөв тохируулалт нь бүтэн хүчнийг бөмбөгний толгойд шууд чиглүүлж, голын эргэн тойронд сул тал дээр хүчтэй байрлахын оронд гэмтэл ихэвчлэн эхэлдэг. Сайн үйлдвэрлэгчид даралтыг холбооны гадаргуудаар тэгш хуваарилж, эд зүйлсийг илүү хурдан хуурайшуулдаг халуун цэг үүсэхээс сэргийлдэг гэдгийг мэднэ. Ялангуяа ажил дээрээ гэмтэл гарвал маш их санаа зовдог газарт хэн ч тэр үедээ гэнэт унахаасаа өмнө буурч, эргэлдэх мэдрэмж мэдрэхыг хүсэхгүй. Ихэнх чанартай тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид компьютерийн удирдлагатай машинжуулалтын үйл явцад бүх зүйлийг зөв болгохын тулд өнцөг, өргөн хэмжээ, дөхөмтлөлийн тодорхойлолыг плюс-минус 0.02 мм-ийн дотор шалгаж байдаг. Бид илүү сайн, удаан эдэлгээтэй, илүү аюулгүй үйл ажиллагааг, урт хугацаанд эдэлсэн тоног төхөөрөмжийг өөрчлөх шаардлага багатай болно.

Топор удирдлага, ясны бүрэн бүтэн байдал: Болт дугуйлах, шилжих дутагдалтай байхыг зайлсхийх

Багацсан даралтын ангилал, ачаалал дор болтын толгойг хамгаалахын тулд яс геометрийн оптималжуулалтыг хийх

Хүчдэлийг найдвартай дамжуулахын тулд цангийн хатуулаг, хэлбэр нь зөв тэнцвэртэй байх шаардлагатай. Ихэнх салбарын стандартын дагуу цангуудын хатуулаг 45-50 HRC завсарт байх ёстой. Энэ нь ердийн болтын ойролцоогоор 30 HRC-тай харьцуулахад зориуд өндөр байдаг тул цангууд даралтанд муруйхгүй, гэхдээ хэтэрхий хялбархан хугарахгүйгээр тэсвэртэй байна. Хажуу талын өнцгүүд (ихэвчлэн 15-30 градусын хооронд) болон тасралтгүй ирмэгүүд нь болт, гайкуудыг татаж бэхлэх үед хүчийг жигд тараахад тусалдаг. Энэ нь бүх стресс нэг цэгт төвлөрснөөс болон ирмэгүүд муруйж алга болох зовуун байдлыг саатуулдаг. Бүхний зохистой ажилласан тохиолдолд хэрэгслүүд хүнд даацын ажиллагааны үед ч сайн харилцах гадаргуу хадгалан үлдэх бөгөөд хямд загваруудтай харьцуулахад гулсах асуудлыг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг. Зөв хийгдсэн гарагнууд нь зарим хэмжээний хэлбэлзлийг ч шингээх чадвартай тул болтууд болон хэрэгслүүд удаан хугацаагаар хугарахгүй, барьж байгаа хүчээ хадгалан үлдэх боломжтой.

Түгээмэл асуулт

Гарагны барилганд ямар учраас гөлгөр бус гадаргуу чухал вэ?

Шугамжуур нь бага налалт үүсгэх бөгөөд гар хэрэглэл дээр гараа халхлах эсвэл гарны хэмжээсгүй үед ч сайн барих боломжийг олгох бөгөөд хүрэлцэх талбайг ихэсгэж, хүч чангаар хүчлэх үед хэрэгсэл гулсах магадгүй.

Хром-Ванадамын болорыг гайка түлхүүрт яагаад тохиромжтой болгож байна?

Хром-Ванадамын болор нь хязгааргүй хүчтэй, стрессыг сайн авч, жижигхэн хагарлид тэсвэртэй бөгөөд өндөр хүч чангаар давтах ажилд зохистой.

Хавтастай хэсгийн геометр хэрхэн хэрэгслийн ажиллагаанд нөлөөлөх?

Зөв хавтастай хэсэг нь түгжилтийн даралтыг тогтмол байлгах бөгөөд болтны ирмэгийг муруй болгох эсвэл гулсах магадгүйг багасгаж, хүчлийг тэгш тараах боломжийг олгоно.

Нарийвчилсан дулааны эмчилгээ болон халуун товшихийн давуу талууд юу вэ?

Эдгээр процессууд нь хэрэгслийн мөргөлдөөний тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, доторх хоосон зайг арилгаж, урт хугацаанд трещин эсвэл деформац гарахаас сэргийлж, тэсвэртэй байдлыг сайжруулна.